PCB 行业（如电路板蚀刻、阻焊油墨固化）的废气具有含溴化物、低浓度、强腐蚀性的特点，蚀刻工序排放的 VOCs（如三氯乙烯、溴化甲烷）浓度 100-500mg/m³，伴随 HBr（溴化氢）等腐蚀性气体（浓度 10-20mg/m³），传统设备易被溴化物腐蚀，且溴化物燃烧易产生有毒的溴代二噁英，治理难度大废气处理 。
核心特点优势
溴化物协同处理：前端增设 “碱洗塔 + 活性炭吸附” 预处理，碱洗塔用 15% 氢氧化钠溶液去除 95% 以上的 HBr，活性炭吸附塔（浸渍氧化铁）进一步将溴化物浓度降至 5mg/m³ 以下；RTO 燃烧室采用 “高温 + 富氧燃烧”（氧含量 10%-12%），避免溴代二噁英生成（二噁英生成温度 300-500℃，RTO 高温可破坏已生成的二噁英）废气处理 。
耐溴腐蚀材质：RTO 燃烧室衬里选用高铝质耐火砖（耐 HBr 腐蚀），蓄热体采用耐溴陶瓷（如碳化硅），管道与阀门采用双相不锈钢（2205 材质），可耐受长期溴化物腐蚀，设备使用寿命达 8-10 年废气处理 。
低浓度稳定运行：针对 PCB 废气低浓度特点，RTO 采用 “小功率比例燃烧器 + 余热回收” 设计，燃烧器功率可低至 30kW，热量回收率≥95%，某 PCB 厂处理浓度 200mg/m³ 的废气时，每处理 1000m³ 成本仅 6-8 元，低于其他治理技术废气处理 。
行业应用案例
某 PCB 制造企业采用三室 RTO 处理蚀刻与油墨废气（风量 12000m³/h，VOCs 浓度 200-300mg/m³，HBr 浓度 15-18mg/m³），经预处理与 RTO 分解后，排放 VOCs 浓度≤8mg/m³，HBr 浓度≤0.5mg/m³，溴代二噁英未检出；同时回收热量为电路板烘干工序提供热源，年节省电费 28 万元，解决了 PCB 行业 “溴化物腐蚀 + 二噁英风险” 的核心难题废气处理 。