涂料生产在树脂合成、配料研磨、罐装等工序中产生大量含苯系物、酯类等复杂有机成分的废气，具有浓度高、成分复杂的特点废气处理 。启绿环保针对涂料行业废气特性，采用RTO蓄热燃烧+热能回用组合工艺，提供高效治理方案。
一、涂料生产废气来源及危害
涂料生产废气主要来源于反应釜溶剂挥发、树脂合成过程排气、配料和研磨工序挥发、罐装过程废气排放以及设备清洗溶剂挥发废气处理 。这些废气含有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等多种有机溶剂，部分物质具有毒性和刺激性，长期接触危害员工健康。高浓度废气在 爆炸极限范围内，存在严重安全隐患，同时VOCs排放面临严格的环保法规限制。
二、涂料生产废气处理工艺
针对涂料废气浓度高、热值大的特点，启绿环保采用的处理工艺为：废气经密闭收集后直接进入RTO蓄热燃烧装置进行高温氧化处理，燃烧产生的热量回用于生产工序废气处理 。
三、涂料生产废气处理（RTO蓄热燃烧+热能回用）工艺说明
在反应釜、研磨机、罐装线等产污点设置密闭收集系统，采用防爆风机输送废气废气处理 。废气首先进入预处理过滤器去除可能夹带的颗粒物，随后进入RTO蓄热燃烧炉。
废气在燃烧室内850℃以上高温下彻底氧化分解，净化效率可达99%以上废气处理 。燃烧产生的热量被陶瓷蓄热体回收，用于预热进气，热回收效率达95%以上。多余热量可通过换热器回收，用于生产用热或采暖。
四、涂料生产废气处理设备优点
1、处理效率极高：高温燃烧确保有机物彻底分解废气处理 ，去除率超99%
2、能源回用效益显著：热能回收利用废气处理 ，降低生产成本
3、运行稳定可靠：适应涂料生产连续运行特点
4、自动化程度高：全自动控制废气处理 ，实时监控运行参数
5、维护成本低：蓄热体寿命长废气处理 ，更换周期可达5-8年
6、达标有保障：排放指标满足最严格的环保要求